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濃密機效率不高的原因

文章出處：未知網責任編輯：香蕉视频下载网站環保作者：admin人氣：發表時間：2018-12-30 10:43
　　早期增稠劑的濃縮效率和加工能力不好，主要由於其技術和設計問題，經常出現沉澱效果差，易產生“粗糙”，溢流含水量和底流濃度低等問題。
 
　　通常，沉澱池的生產能力與沉降槽的槽的高度無關，並且僅取決於沉降槽的速度和槽的沉降麵積。如果溝槽淺（≤3.1m），隨著漿料密度在下降過程中增加，沉降速度將逐漸降低。當界麵在凹槽中達到臨界速度時，截麵的位置將隨著進料和漿料性質的變化而變化，難以控製其濃度。因為罐中的固體顆粒不能以固定的液態自由沉降。
 
　　最早的增稠劑使用內置溢流通道裝置，從槽頂緣高8.15米，並用木材覆蓋。在操作過程中，工作人員無法觀察溢流溝。裏麵的沉澱物不能及時清理幹淨。很長一段時間後，溢流溝很容易被淹沒，導致溢流損失。
 
　　最早，深錐增稠器的刮刀裝置設計有兩對工字梁短而短的刮刀臂。長而短的刮刀臂以十字形安裝，每個刮刀臂上的刮刀之間有間隙，刮刀臂的長度為刮刀交錯。在刮渣過程中，周圍的爐渣處於靜止狀態，爐渣的阻力非常大。爐渣的距離非常小，因此需要長時間的刮擦才能排出爐渣。刮削效率非常低。
 
　　這種設計的刮刀臂實際上是由斜拉杆拉動的懸臂梁。斜拉杆的剛度非常有限。一旦工作狀態波動或爐渣排放不及時，罐底部的沉積物會積聚，因此刮板非常難以刮去，導致上翹。
 
　　如果由於生鏽而沒有抬起提升，則罐底部的爐渣沉積將變成硬渣，導致刮臂彎曲和變形。為了避免這種現象，有必要定期停止排水溝並清除水槽底部的沉積物，從而增加排水溝的數量。
 
　　尾礦增稠劑的密封采用木板覆蓋溢流槽，密封性能差，導致槽內外溫差大，產生霧，特別是春，冬季，有時能見度小於1米，設備腐蝕嚴重。嚴重的，導致傳動蝸杆箱的使用壽命隻有半年，衝程碰撞開關係統經常生鏽，不能及時報警停止，導致限位箱爆裂。
 
　　最早的增稠劑沒有自動控製係統，通常是手動控製的。當手動關閉爐渣時，難以掌握每次排出的爐渣量，並且難以確保下溢密度。如果排放過量，則底流密度過低，這將影響漿料過濾並減少上清液的產生。
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